磨辊拉丝机的日常维护是确保设备长期稳定运行的关键，以下是基于行业实践和厂商建议的核心维护要点：

一、润滑系统维护

润滑剂选择‌

高速轴承使用低黏度润滑油（如ISO VG68），重负荷丝杆需极压润滑脂

铜合金部件避免含硫润滑剂，高温环境选用耐高温润滑脂（如3#锂基脂）‌

润滑周期‌

连续作业设备每班加注一次，备用设备每月至少润滑一次

多尘环境需缩短周期，密封风机轴承每周补充润滑‌

二、机械部件检查

关键紧固件‌

每日检查磨辊螺栓、铲刀螺栓扭矩（标准值参考设备铭牌）

振动易导致分析机底座螺栓松动，需用扭矩扳手复紧‌

磨损监测‌

磨辊与磨环间隙超过15mm需调整，磨齿深度偏差≤0.02mm

每周用百分表主轴径向跳动（应≤0.05mm）‌

三、清洁与密封管理

粉尘控制‌

班后清理导轨油污和金属碎屑，风道积粉每周用压缩空气吹扫

脉冲除尘器滤袋压差超过0.6MPa需立即处理‌

密封系统‌

密封风机压力维持20Bar以上，定期更换滤网

检查关节轴承法兰密封性，防止漏风导致粉尘侵入‌

四、操作规范

启停顺序‌

开机先启动分级机再开主机，关机顺序相反

突然调整风量会导致研磨区压力失衡‌

故障预判‌

回油温度异常升高（＞75℃）提示轴承可能损坏

油液金属颗粒可提前发现磨损隐患‌

五、周期性深度维护

年度大修‌

更换磨辊总成轴承（建议1000小时周期）

校准分级机叶片角度和风机风阀开度‌

防腐处理‌

外露金属部位每年涂防锈漆，电气柜做防潮密封‌